企业直接面向市场，创新需求敏感，创新冲动强烈，是自主创新的主体，是推动技术进步和产业升级的主要力量。建设创新型省份的一项重要任务，就是要以强化企业主体地位为重点，逐渐完备区域创新体系，充分的发挥企业在自主创新中的主体作用，增强企业的自主创造新兴事物的能力，建设以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的开放型区域创新体系，加快提升企业的自主创造新兴事物的能力，使企业真正成为研究开发投入的主体、技术创新活动的主体和创新成果应用的主体。

　　这家曾经只能做镰刀、锄头等农具的民营小厂，从百元起步，历经半个世纪砥砺创新，造出了我国最大的精密注塑机、首台全电动注塑机，如今已成为引领中国注塑机产业的“风向标”。

　　近年来，海天注塑机的销量蝉联全球第一，各项经济指标居全球同行之首，是“中国制造”的一张世界名片。

　　前不久，工信部发布全国首批制造业单项冠军示范企业名单，海天塑机榜上有名。

　　在海天塑机北仑总部的生产车间里，吊车穿梭，不时有大型构件从头顶越过。厂房的中央，一排排组装好的注塑机整装待发。

　　“这个注塑机生产车间面积超过20万平方米，是目前亚洲最大的单体车间。”一位工作人员告诉记者。

　　注塑机被誉为塑料产品之母，是支撑现代工业的重要基石。然而令人尴尬的是，作为注塑机生产和应用大国，中国在全球中高端注塑机的技术和市场上却鲜有线年，超大型、全电动等高端塑机技术依旧牢牢掌握在欧美国家和日本企业手中，我国每年不得不花10亿美元进口高端注塑机。

　　经过近10年持续攻关，2014年，海天塑机创制的国内首台锁模力6600吨、容模量50立方米的超大型精密注塑机，一举解决中国航空航天、军工制造等行业超大型精密构件的“卡脖子”难题。2015年，海天塑机自主研发的二板机，凭借节省20%以上钢材和占地空间的优势，迅速赢得了国际中高端市场的青睐。同年，海天塑机自主研发的全电动注塑机填补了我国精密注塑机行业的空白，一举打破了欧美国家对高端塑机制造垄断的最后一个壁垒。该高端塑机成功实现批量生产，并开始进军美国、德国等注塑机强国。

　　目前，在海天塑机，每8名员工中，就有一人是科学技术人才，公司在巴西、土耳其、印度、越南、德国等设立了海外工厂，产品远销五大洲130多个国家。仅去年一年，海天塑机就为全球市场提供了29500台注塑机，其中约30%的产品用于出口，总产值超过80亿元，成为“中国制造”的一张世界名片。

　　“J5伺服节能注塑机是海天的创新网红和销售冠军。”海天塑机技术中心副总监高世权和记者说，正是这款王牌产品让海天塑机在全球市场一骑绝尘。

　　这款塑机到底有多火？数据最有说服力：据不完全统计，近3年来，J5伺服节能注塑机在全球塑机市场上的占有率从始至终保持在29%左右。

　　一款机器就巩固了海天全球注塑机“王者”的地位，原因何在？海天塑机集团有限公司技术中心副总监高世权解释，注塑机工艺流程各阶段需要不同的工作所承受的压力和流量，而传统注塑机的普通异步电机和定量泵始终以额定的功率、恒定的转速提供恒定的流量，导致能量损失45%至75%。海天塑机自主研发的伺服节能注塑机在节能方面表现卓越，与传统塑机相比，J5型伺服节能注塑机可在成本略有提升的前提下，实现理论能耗下降20%至80%，平均节电50%。

　　浙江正泰电器原有100多台普通的90T机器，后来逐步采购了100多台应用J5技术的MA伺服节能注塑机，替换了原来的机器。生产同样的产品，每年仅电费一项就节省了204.4万元。另外，企业对冷却水设备、电网变压器、电网配线等设备的投入金钱也因此下降了不少。

　　如今，海天塑机制造的注塑机，除了全电动机型外已经全部配备J5系统，数万台应用J5技术的MA机器正在全球各地的工厂里高速运转。

　　J5伺服节能注塑机，只是海天塑机依靠创新谋发展的一个缩影。海天集团总裁张剑鸣说：“我们的研发经费投入常年保持在出售的收益的5%左右，在市场遭遇国际金融危机重创、订单最少的时候，仍咬牙开发新产品。”

　　“装备强则国强。让中国塑机立于世界制造之林是我一直以来的心愿。”海天集团董事长张静章说。

　　从上世纪90年代海天自行研制成功第一台750克注塑机并实现出口，到如今成为装备制造的世界级“单打冠军”，张静章已带领海天在世界塑机版图上埋头耕耘了近30年。年逾八旬的张静章依旧思维活跃，眼光独到，精力过人。在他看来，创新人才对一家公司至为关键。

　　海天塑机长期设立年度“技术创新奖”，鼓励员工自主创新，还斥资2亿元在德国建造了2万平方米的研发中心。

　　“海天形成了自己的创新宗旨，即‘人无我有、人有我优、人优我廉’。‘人无我有’是利润最高的新技术阶段，这时候要用独家技术占领市场。‘人有我优’是技术成熟阶段的新品研发策略，此阶段要凭借比别人更优质可靠的产品占领市场。‘人优我廉’是行业成熟阶段的新品研发策略，‘廉’不是指廉价竞争，而是在产品设计阶段就关注用户的使用感受，向更精密高效、节能环保方向发展，使用户的使用成本降低。”海天集团塑机研究院副主任工程师叶成刚说。

　　奥地利恩格尔注塑机公司的老总曾经到海天集团做客，对海天生产的一款机器反复查看，估价5万美元。然而，这款机器的市场售价仅1万美元。

　　“这让他们感到了很大压力，因为我们产品的性价比太高了。”张静章说，“利用国际、国内资源共同研发，加上制造成本方面的控制，使得海天产品的性价比逐步的提升，在与国际同行的竞争中显现出较强的优势。”

　　持续的技术创新，让海天塑机成为行业标准的制订者。目前，海天塑机已经负责起草了橡胶塑料注射成型机的三大国标，还代表中国参与了《橡胶塑料注射成型机安全标准》国际标准的起草工作。这些标准的制订改变了我国注塑机行业没有国家标准的状况，极大地推动了行业科学技术进步，提高了中国塑机在国际市场上的竞争力和话语权。

　　张静章说，创新之路，没有句号。下一程，海天塑机将借力“质造”“智造”，向世界塑机之巅发起冲击，努力从“世界最大”走向“世界最强”。

　　企业直接面向市场，创新需求敏感，创新冲动强烈，是自主创新的主体，是推动技术进步和产业升级的主要力量。建设创新型省份的一项重要任务，就是要以强化企业主体地位为重点，逐渐完备区域创新体系，充分的发挥企业在自主创新中的主体作用，增强企业的自主创造新兴事物的能力，建设以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的开放型区域创新体系，加快提升企业的自主创造新兴事物的能力，使企业真正成为研究开发投入的主体、技术创新活动的主体和创新成果应用的主体。

　　这家曾经只能做镰刀、锄头等农具的民营小厂，从百元起步，历经半个世纪砥砺创新，造出了我国最大的精密注塑机、首台全电动注塑机，如今已成为引领中国注塑机产业的“风向标”。

　　近年来，海天注塑机的销量蝉联全球第一，各项经济指标居全球同行之首，是“中国制造”的一张世界名片。

　　前不久，工信部发布全国首批制造业单项冠军示范企业名单，海天塑机榜上有名。

　　在海天塑机北仑总部的生产车间里，吊车穿梭，不时有大型构件从头顶越过。厂房的中央，一排排组装好的注塑机整装待发。

　　“这个注塑机生产车间面积超过20万平方米，是目前亚洲最大的单体车间。”一位工作人员告诉记者。

　　注塑机被誉为塑料产品之母，是支撑现代工业的重要基石。然而令人尴尬的是，作为注塑机生产和应用大国，中国在全球中高端注塑机的技术和市场上却鲜有线年，超大型、全电动等高端塑机技术依旧牢牢掌握在欧美国家和日本企业手中，我国每年不得不花10亿美元进口高端注塑机。

　　经过近10年持续攻关，2014年，海天塑机创制的国内首台锁模力6600吨、容模量50立方米的超大型精密注塑机，一举解决中国航空航天、军工制造等行业超大型精密构件的“卡脖子”难题。2015年，海天塑机自主研发的二板机，凭借节省20%以上钢材和占地空间的优势，迅速赢得了国际中高端市场的青睐。同年，海天塑机自主研发的全电动注塑机填补了我国精密注塑机行业的空白，一举打破了欧美国家对高端塑机制造垄断的最后一个壁垒。该高端塑机成功实现批量生产，并开始进军美国、德国等注塑机强国。

　　目前，在海天塑机，每8名员工中，就有一人是科学技术人才，公司在巴西、土耳其、印度、越南、德国等设立了海外工厂，产品远销五大洲130多个国家。仅去年一年，海天塑机就为全球市场提供了29500台注塑机，其中约30%的产品用于出口，总产值超过80亿元，成为“中国制造”的一张世界名片。

　　“J5伺服节能注塑机是海天的创新网红和销售冠军。”海天塑机技术中心副总监高世权和记者说，正是这款王牌产品让海天塑机在全球市场一骑绝尘。

　　这款塑机到底有多火？数据最有说服力：据不完全统计，近3年来，J5伺服节能注塑机在全球塑机市场上的占有率从始至终保持在29%左右。

　　一款机器就巩固了海天全球注塑机“王者”的地位，原因何在？海天塑机集团有限公司技术中心副总监高世权解释，注塑机工艺流程各阶段需要不同的工作所承受的压力和流量，而传统注塑机的普通异步电机和定量泵始终以额定的功率、恒定的转速提供恒定的流量，导致能量损失45%至75%。海天塑机自主研发的伺服节能注塑机在节能方面表现卓越，与传统塑机相比，J5型伺服节能注塑机可在成本略有提升的前提下，实现理论能耗下降20%至80%，平均节电50%。

　　浙江正泰电器原有100多台普通的90T机器，后来逐步采购了100多台应用J5技术的MA伺服节能注塑机，替换了原来的机器。生产同样的产品，每年仅电费一项就节省了204.4万元。另外，企业对冷却水设备、电网变压器、电网配线等设备的投入金钱也因此下降了不少。

　　如今，海天塑机制造的注塑机，除了全电动机型外已经全部配备J5系统，数万台应用J5技术的MA机器正在全球各地的工厂里高速运转。

　　J5伺服节能注塑机，只是海天塑机依靠创新谋发展的一个缩影。海天集团总裁张剑鸣说：“我们的研发经费投入常年保持在出售的收益的5%左右，在市场遭遇国际金融危机重创、订单最少的时候，仍咬牙开发新产品。”

　　“装备强则国强。让中国塑机立于世界制造之林是我一直以来的心愿。”海天集团董事长张静章说。

　　从上世纪90年代海天自行研制成功第一台750克注塑机并实现出口，到如今成为装备制造的世界级“单打冠军”，张静章已带领海天在世界塑机版图上埋头耕耘了近30年。年逾八旬的张静章依旧思维活跃，眼光独到，精力过人。在他看来，创新人才对一家公司至为关键。

　　海天塑机长期设立年度“技术创新奖”，鼓励员工自主创新，还斥资2亿元在德国建造了2万平方米的研发中心。

　　“海天形成了自己的创新宗旨，即‘人无我有、人有我优、人优我廉’。‘人无我有’是利润最高的新技术阶段，这时候要用独家技术占领市场。‘人有我优’是技术成熟阶段的新品研发策略，此阶段要凭借比别人更优质可靠的产品占领市场。‘人优我廉’是行业成熟阶段的新品研发策略，‘廉’不是指廉价竞争，而是在产品设计阶段就关注用户的使用感受，向更精密高效、节能环保方向发展，使用户的使用成本降低。”海天集团塑机研究院副主任工程师叶成刚说。

　　奥地利恩格尔注塑机公司的老总曾经到海天集团做客，对海天生产的一款机器反复查看，估价5万美元。然而，这款机器的市场售价仅1万美元。

　　“这让他们感到了很大压力，因为我们产品的性价比太高了。”张静章说，“利用国际、国内资源共同研发，加上制造成本方面的控制，使得海天产品的性价比逐步的提升，在与国际同行的竞争中显现出较强的优势。”

　　持续的技术创新，让海天塑机成为行业标准的制订者。目前，海天塑机已经负责起草了橡胶塑料注射成型机的三大国标，还代表中国参与了《橡胶塑料注射成型机安全标准》国际标准的起草工作。这些标准的制订改变了我国注塑机行业没有国家标准的状况，极大地推动了行业科学技术进步，提高了中国塑机在国际市场上的竞争力和话语权。

　　张静章说，创新之路，没有句号。下一程，海天塑机将借力“质造”“智造”，向世界塑机之巅发起冲击，努力从“世界最大”走向“世界最强”。