终张拉结束后，宜在24h内进行管道真空辅助压浆。压浆用的胶管一般不允许超出30m，最长不超过40m.水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不允许超出40min，浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不可以通过加水来增加其流动度。

  压浆前，应对孔道进行冲洗以清除有害材料，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

  用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应一起进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。泵抽吸预应力孔道中的空气，使管道线MPa左右，然后在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并在不小于0.50MPa压力下持压2min.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不允许超出40min；冬季压浆时须采取保温措施，并掺加防冻剂。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，并与构件在同等条件养护，待符合现行规范规定的要求后才可以进行移运和吊装。

  压浆顺序自下而上，并应将集中在一处的孔道在一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道；如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗干净，以便重新压浆时孔道通畅无阻。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实立即处理和纠正。

  启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运作时水能够循环进行，达到为真空泵降温的目的；电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注浆完毕，须对管道和阀门等清洗，如有浆体进入空气滤清器和负压箱，还要进行清理；停机后将真空泵积水放完，防止锈死；较长时间停机后，再启动前先将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶使之灵活转动方可启动；运转中如发现真空座下面方孔中有水漏出，说明机械密封泄露，须停机处理。

  真空辅助压浆工艺流程：预应力筋的切断检查、清理管道预应力筋、夹片空隙堵塞（用环氧树脂胶浆）机械设备及相关部件安装按配合比搅拌浆体抽真空灌浆压浆完毕设备清理封端抹面。

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