纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受轿车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端职业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的产出纤维产品。

　　真空热压机一般适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，大多数都用在手机后盖，AR/VR智能穿戴，手提电脑外饰件，头盔，无人机，球拍，汽车内饰件和结构件等各种高端领域的应用。

　　碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密。

　　真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制管理系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。加温方式选用导热油加热，温度可达200度，误差在5度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备很广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

　　控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

　　适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

　　适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

　　模压成型工艺是一种很常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一段时间的高温度高压力使树脂固化后，就可以获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面十分光滑、平整、强度保持率较高。

　　真空热压成型机是针对纤维材料(包括碳纤维、玻璃纤维)研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的产出纤维产品。

　　模压工艺：通常用于制作精密度高、表面平整度高的产品，能更好地保证其加工精度。其精度更好，外观更平整。在模压成型中，需要精准的把握住时间、温度和压力的参数设施，以确定保证产品的合格率。模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺，比如碳纤维板材的加工。模压成型的碳纤维制品，在整个的产品生产的全部过程中，能够非常好的提高生产效率，外观看起来更美观，保证了产品的精确性，来保证平衡，另外提高了产品的整体性能。

　　1、采用高度精确的控制管理系统和优质的加热元件，确保热压过程的温度分布均匀，来提升产品质量和生产效率。

　　2、具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破线、集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。

　　4、采用PLC程序控制，具有多段压力、多段行程的特点，非常适合于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可依照产品工艺技术要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以每时每刻调整。

　　7、伺服节能控制管理系统，保压期间几乎零能耗。独创伺服温控系统，省电30%以上。